在該項目中，大部分原料吸濕性強、流動性差，部分物料甚至會在空氣中潮解，成為了項目設計的一大難題。

 擁有專業的粉、粒、塊料性能實驗分析能力和輸送管道分流的樣本分析大數據儲備，能根據具體項目不同物料做出精準的優化設計。在專業團隊的支持下，項目從試驗線成功運用至量產線，系統運轉流暢，生產能力大幅提升。

 配方的精準性關系到生產產品的一致性，配料是本項目核心部分。根據客戶的工藝和配料需求，可為客戶提供自動混料、小料配料、失重喂料等配料系統設計。

 多組份吸料計量秤

 自動控制全流程追溯

 例如在投料環節，建立原料入庫條形碼標識（垛位標識卡），實現原料的批次管理，為后期工序過程控制與質量追溯打下基礎。

 項目運行兩年，設計布局合理，自動化程度高，系統采用PLC+計算機控制管理，極大滿足生產需求。現場配方管理、數據報表管理、計劃管理、物料統計、動作連鎖等功能均在生產過程中獲得靈活運用，極大提升生產效率。

無論是系統適配性、精準性以及安全性，依靠領的物料處理自動化技術，能夠滿足各種精細化工產品生產需求，助力客戶實現制造升級